РЦК Санкт-Петербург лого

Строительство, приборостроение и системы пожарной безопасности: бережливый вектор развития предприятий Санкт-Петербурга

Принципы поиска внутренних резервов и точек роста, выявления потерь и минимизации издержек работают в любой отрасли. В универсальности технологий бережливого производства убедились уже 110 предприятий Северной столицы. В рамках Национального проекта «Производительность труда» компаниям предлагают новый вектор развития производства без финансовых затрат – внедрение культуры непрерывных улучшений.

В январе промежуточные итоги оптимизации подвели 4 участника нацпроекта. ООО «Кулон», крупный отечественный разработчик электронных компонентов, совместно с экспертами Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (РЦК) поставил перед собой амбициозную цель – сократить время производства керамического конденсатора на 26%. Картирование процесса и диагностика на предприятии ООО «Аргус-Спектр», которое занимается разработкой беспроводных систем безопасности, также позволила определить скрытый резерв роста. Компания может изготавливать пожарные извещатели почти в 2 раза быстрее. «В работу склада внедряем принцип «точно вовремя»: что все материалы будут поступать в необходимом количестве, в нужное место и точно к назначенному сроку для производства. В этом проекте счет идет не на часы или минуты, под сокращение попадет каждая секунда потерь», – рассказала руководитель проекта Наталья Лёвкина.

Чтобы оценить общий результат проекта, эксперты замеряют количество продукции, которую успевают изготовить работники цехов за определенное время. На одном из старейших предприятий Санкт-Петербурга Заводе «Магнетон» рабочая группа трансформирует процесс производства ферритового сердечника – основного элемента фазированной антенной решётки. Благодаря повышению производительности труда объем готовой продукции увеличится с 1000 до 1300 штук в день.

Незавершенное производство – еще один критерий оценки эффективности труда. Остро проблема невостребованных «остатков» стоит перед строителями: для них это не только финансовые потери. Груды неизрасходованных материалов занимают огромное количество места, мешают проходу специалистов и проезду техники. С такими стихийными складами также борются эксперты по бережливости. Строительная компания «Алюстек-Фасад» в рамках участия в Нацпроекте оптимизирует производство алюминиевых окон. Незавершенное производство через 3 месяца сократится на 15%.

Успех проектов в большей степени зависит от включенности сотрудников в процесс улучшения производства. Линейные работники становятся источником информации и ключевыми агентами изменений: делятся проблемами, с которыми сталкиваются каждый день, работая по устаревшим стандартам и консервативным алгоритмам. «Самый важный результат, которого завод достиг за 3 месяца, – это изменившееся отношение сотрудников к своей текущей работе. Те знания, которые получают работники в рамках Нацпроекта, уже сейчас, по собственной инициативе, активно применяются ими не только для повышения производительности труда в пилотном потоке, но и для оптимизации работы других производственных подразделений», – поделился мнением генеральный директор ОАО «Завод Магнетон» Андрей Фирсенков.

ПОДЕЛИТЬСЯ

Меню